4 palli tihedus
Kõige olulisem istme tihendusmaterjalkuulventiilidon polütetraoksüetüleen (PTFE), mis on tundlik peaaegu kõikide keemiliste ainete suhtes ja millel on madal hõõrdetegur, stabiilne jõudlus, ei ole kerge vananeda, lai temperatuurivahemik ja tihendusomadused Suurepärased kõikehõlmavad omadused.Kuid PTFE füüsikalised omadused, sealhulgas kõrge paisumiskoefitsient, külmavoolu tundlikkus ja halb soojusjuhtivus, nõuavad klapipesa tihendite disaini, et keskenduda nendele omadustele.Klapipesa tihendi plastmaterjaliks on ka täidetud PTFE, nailon ja palju muid materjale.Tihendusmaterjali kõvaks muutumisel aga kahjustatakse tihendi töökindlust, eriti madala rõhuerinevuse korral.Lisaks saab klapipesa tihendusmaterjalina kasutada ka sünteetilist kummi, näiteks butüülkummi, kuid selle kasutatavad keskmise ja temperatuurivahemiku ravimid on piiratud.Lisaks, kui keskkonda ei määrita, võib sünteetilise kummi kasutamine palli kinni kiiluda.
Selleks, et vastata tööstuslike rakenduste kasutusnõuetele, nagu kõrge temperatuur, kõrge rõhk, tugev erosioon, pikk kasutusiga jne, on metallist tihendatud kuulventiilid viimase kümne aasta jooksul palju arendatud.Eriti arenenud tööstusriikides, nagu Ameerika Ühendriigid, Itaalia, Saksamaa, Hispaania, Holland jne, on kuulventiili struktuuri pidevalt täiustatud ja seal on olnud keevitatud korpusega otsemaetud kuulventiilid, tõstukid. kuulventiilid ja kuulventiilid kaugtorustikes, naftarafineerimisseadmetes jne. Tööstusvaldkonda kasutatakse üha laialdasemalt, suure läbimõõduga (3050 mm), kõrge rõhu (70 MPa) ja laia temperatuurivahemikuga (-196–8159 C) kuulkraanide ilmumine, nii et kuulkraani tehnoloogia on jõudnud uuele tasemele.
5 Kuulkraanide projekteerimine ja valmistamine
Tänu arvutipõhise disaini (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM) ja Mulberry Manufacturing System (FMS) rakendamisele klapitööstuses on kuulventiilide projekteerimine ja valmistamine jõudnud täiesti uuele tasemele.See mitte ainult ei ole täielikult uuendanud ventiili konstruktsiooni arvutamise meetodit, vaid vähendanud ka professionaalsete ja tehniliste töötajate rasket ja korduvat rutiinset projekteerimistööd, nii et tehnikutel on rohkem energiat täiustada, parandada toote jõudlust ja uute toodete väljatöötamist ning lühendada uuringuid ja uute toodete arendustsükkel., Parandage tööviljakust igakülgselt ning tõstevarda tüüpi metallist tihenduskuulventiili uurimis- ja arendusprotsessis tänu CAD/CAM-i rakendamisele, mis on arvutipõhise disaini ja arvuti abil valmistatud laia varda spiraalplaat. Ilmunud on -abiga CNC tööpingid, milleks on metallist tihend.Kuulkraanil ei ole avamise ja sulgemise ajal kriimustusi ega kulumist, nii et kuulventiili tihendusjõudlus ja kasutusiga paranevad oluliselt.Kui kuulkraan on täielikult avatud, on voolutakistus väga väike, peaaegu võrdne nulliga, seega kasutatakse võrdse läbimõõduga kuulventiili laialdaselt nafta- ja gaasijuhtmetes, kuna torujuhet on lihtne puhastada.Kuna kuulventiili kuul pühitakse avamise ja sulgemise ajal, saab enamikku kuulventiile kasutada hõljuvate tahkete osakestega keskkonnas.Olenevalt tihendusrõnga materjalist saab seda kasutada ka pulbrilises ja granuleeritud keskkonnas.
6 Kuulkraanide puhul
Kuna kuulventiilis kasutatakse istme tihendusrõnga materjalina tavaliselt kummi, nailoni ja polütetraoksüetüleeni, piirab selle kasutustemperatuuri klapipesa tihendusrõnga materjal.Kuuli laiuse katkestusefekt saavutatakse sellega, et metallkuul surutakse plastikust klapipesade vahele keskkonna toimel (ujuv kuulventiil) üksteise vastu.Teatud kontaktrõhu mõjul deformeerub klapipesa tihendusrõngas mõnes piirkonnas elastselt ja plastiliselt.See deformatsioon võib kompenseerida kuuli valmistamise täpsust ja pinna karedust ning tagada kuulventiili tihendusvõime.
Lisaks, kuna kuulventiili istme tihendusrõngas on tavaliselt valmistatud plastikust, tuleb kuulventiili konstruktsiooni ja jõudluse valimisel arvestada kuulkraani tulepüsivust ja tulepüsivust, eriti nafta puhul, keemia-, metallurgia- ja muud sektorid, tule- ja plahvatusohtlikes keskkondades Kuulkraanide kasutamine USA seadmetes ja torustike süsteemis peaks pöörama rohkem tähelepanu tulekindlusele ja tulekahjude ennetamisele.
Üldiselt on kahe asendi reguleerimisel range tihendusvõime, muda, hõõrdumine, kaeluskanal, kiire avamine ja sulgemine (1/4 pöörde avamine ja sulgemine), kõrgrõhu väljalülitamine (suur rõhuerinevus), madal müra, kavitatsioon ja aurustamine, torusüsteemides, kus atmosfääri lekib väike kogus, väike töömoment ja väike vedelikutakistus, on soovitatav kasutada kuulventiile.
Kuulkraanid sobivad ka torusüsteemidele, millel on kerge struktuur, madalrõhupiirang (väike rõhuerinevus) ja söövitav aine.
Kuulkraane saab kasutada ka madala temperatuuriga (krüogeensetes) seadmetes ja torujuhtmesüsteemides.
Metallurgiatööstuse hapnikutorustiku süsteemis on vaja kuulventiile, mis on läbinud range rasvaärastustöötluse.
Kui nafta- ja gaasijuhtmete põhiliinid tuleb maa alla matta, on vaja täisdiameetriga keevitatud kuulventiile.
Kui on vaja jõudlust reguleerida, tuleks valida spetsiaalse konstruktsiooniga V-kujulise avaga kuulkraan.
Nafta-, naftakeemia-, keemia-, elektri- ja linnaehituses saab metall-metalli tihendatud kuulventiile kasutada torustike jaoks, mille töötemperatuur on üle 200 °C.
7 Kuulkraanide kasutamise põhimõtted
Nafta- ja maagaasitorustike, puhastamist vajavate ja pinnasesse mattavate torustike jaoks kasutage täis- ja keevitatud kuulventiile;maasse maetud jaoks valige täiskäiguga keevitatud või äärikuga kuulventiilid;harutorud , Valige äärikühendus, keevitusühendus, täiskäigu või vähendatud läbimõõduga kuulventiil.
Rafineeritud õli transporditorustiku ja ladustamisseadmete jaoks kasutage äärikuga kuulventiile.
Linna gaasi- ja maagaasitorustike jaoks kasutage äärikühendusega ja sisekeermeühendusega ujuvaid kuulventiile.
Metallurgiasüsteemi hapnikutorustiku süsteemis tuleks kasutada fikseeritud kuulventiili, mis on läbinud range rasvaärastustöötluse ja äärikühendust.
Madala temperatuuriga torustike ja seadmete puhul tuleks kasutada madala temperatuuriga kuulventiile koos kapotiga.Õlirafineerimisüksuse katalüütilise krakkimise üksuse torusüsteemis saab valida tõstuk-tüüpi kuulventiili.
Keemilistes süsteemides kasutatavate söövitavate ainete, näiteks happe ja leelise seadmetes ja torustike süsteemides on soovitav kasutada kõiki roostevabast terasest kuulventiile, mis on valmistatud austeniitsest roostevabast terasest ja polütetraoksüetüleenist pesa ja tihendusrõngana.
Metall-metalli tihenduskuulventiile saab kasutada metallurgiasüsteemides, elektrisüsteemides, naftakeemiaseadmetes ja linnaküttesüsteemides torusüsteemides või kõrgtemperatuursete ainete seadmetes.
Kui on vaja voolu reguleerida, saab valida tiguülekande, pneumaatilise või elektrilise V-kujulise avaga kuulventiili.