ValamisventiilValatud ventiili rõhuklass on üldiselt suhteliselt madal (näiteks PN16, PN25, PN40, kuid on ka kõrge rõhk, võib ulatuda kuni 1500LD, 2500LB) ja enamiku ventiilide rõhk on üle DN50.Sepistatud ventiilidon sepistatud. Neid kasutatakse üldiselt kõrgekvaliteedilistes torujuhtmetes. Kaliiber on väike ja nende läbimõõt on üldiselt alla DN50.
A, valamine
1. Valamine: see on metalli sulatamine teatud nõuetele vastavaks vedelikuks ja valamine valuvormi. Pärast jahutamist ja tahkumist saadakse valand (detailid või toorik) etteantud kuju, suuruse ja omadustega. Kaasaegse masinaehitustööstuse põhitehnoloogia.
2, tooriku valamise maksumus on madal, keeruka kujuga, eriti keerukate õõnsustega osade puhul, saab seda ökonoomsemalt kasutada; samal ajal on sellel lai kohanemisvõime ja head terviklikud mehaanilised omadused.
3, kuid valamise tootmiseks vajalikke materjale (nt metall, puit, kütus, vormimismaterjalid jne) ja seadmeid (nt metallurgiaahi, liiva segamismasin, vormimismasin, südamiku valmistamise masin, loksuti, haavelpuhastusmasin, malmist plaat jne) on rohkem ning need tekitavad tolmu, kahjulikku gaasi ja müra ning saastavad keskkonda.
4. Valamine on metalli kuumtöötlemise tehnoloogia, millel on umbes 6000 aasta pikkune ajalugu. 3200 eKr ilmusid Mesopotaamiasse pronksist konnade valandid. 13. ja 10. sajandi vahel eKr jõudis Hiina pronksvalamise õitseaega ja protsess on saavutanud üsna kõrge taseme, näiteks Shangi dünastia Simuwu ruudukujuline Ding kaaluga 875 kg, Sõdivate Riikide dünastia Jinghou Yi Zunpan ja Lääne-Hani dünastia läbipaistev peegel on iidse valamise representatiivsed tooted. Varajast valamist mõjutas suuresti keraamika ja enamik valandeid olid tööriistad või riistad põllumajandusliku tootmise, religiooni, elu ja muude aspektide jaoks, millel oli tugev kunstiline värv. 513 eKr tootis Hiina maailma esimese kirjalikes allikates mainitud malmi – Jin Casting Ding (umbes 270 kg). Umbes 8. sajandil hakati Euroopas malmi tootma. Pärast tööstusrevolutsiooni 18. sajandil algas valandid uues perioodis, teenindades suuri tööstusharusid. 20. sajandil toimus valu kiire areng, mille tulemusel arenesid välja kõrgtugev malm, tempermalm, ülimadala süsinikusisaldusega roostevaba teras, alumiinium, vask, alumiinium, räni, alumiiniummagneesiumisulam, titaan, nikkel ja muud valumetalli materjalid ning leiutati uus hallmalmi töötlemise protsess. Pärast 1950. aastaid võeti kasutusele uued tehnoloogiad, nagu märgliiva kõrgsurvevormimine, keemiliselt kõvendav liivvormimine, südamike valmistamine, alarõhuvormimine ja muud spetsiaalsed valud ning haavelpuhastus.
5. Valamisliike on palju. Modelleerimismeetodi kohaselt jagatakse need tavaliselt 0 tavaliseks liivvaluks, sealhulgas märgliivvaluks, kuivliivvaluks ja keemiliselt kõvenevaks liivavaluks. 3. Erivalud, pressvormimismaterjalid ja peamised erivalamisvormimismaterjalid (nt investeerimisvalud, vormivalud, kestvormivalud, negatiivse rõhuga valud, vormivalud, keraamilised vormivalud jne) on looduslikud mineraalliivad ning erivalamise peamised vormimaterjalid on metallid (nt metallvormivalud, survevalu, pidevvalu, madalrõhuvalu, tsentrifugaalvalud jne).
6, valamisprotsess hõlmab tavaliselt: (valamine (mahutid) valmistab vedelat metalli tahkeks valandiks, valandeid saab materjalide järgi jagada liivvormideks, metallideks, keraamikaks, muda-, grafiidivaludeks jne. Kasutamise järgi saab jagada ühekordseks, poolpüsivaks ja püsivaks vormiks. Valu kvaliteeti mõjutavad peamised tegurid on vormi ettevalmistuse kvaliteet. Valumetalli sulatamine ja valamine. Valumetall (valusulam) hõlmab peamiselt malmi, valuterast ja valatud värvilisi sulameid.) (3) valu töötlemine ja kontroll, valu töötlemine, sealhulgas südamiku ja valupinna võõrkehade eemaldamine, valutoru eemaldamine, labidaga lihvimise servade ja muude väljaulatuvate osade eemaldamine, kuumtöötlus, vormimine, roostevastane töötlemine ja töötlemata töötlemine. Sisselaskepumba ventiil.
Teine sepistamine
1, sepistamine: see on sepistamismasina kasutamine metallitooriku survestamisel ja plastilise deformatsiooni teel, et saavutada teatud mehaanilised omadused, teatud kuju ja suurus sepistatud detaili töötlemismeetodil.
2, üks kahest sepistamise põhikomponendist. Sepistamise abil saab eemaldada lahtise metalli valatud osadest ja keevitusavadest. Sepiste mehaanilised omadused on üldiselt paremad kui samast materjalist valatud toodetel. Masinate oluliste osade puhul, mis on suure koormuse ja raskete töötingimuste all, kasutatakse sepiseid enamasti lisaks lihtsa kujuga plaatidele, profiilidele või keevitusdetailidele, mida saab valtsida.
3. Vormimismeetodi järgi sepistamise võib jagada järgmiselt: 0. Avatud sepistamine (vaba sepistamine). Vajaliku sepistamise saamiseks deformeeritakse metall jõu või rõhu abil ülemise ja alumise kahe rauavastase ploki (alasiploki) vahel. See on peamiselt käsitsi sepistamine ja mehaaniline sepistamine. 2. Suletud režiimis sepistamine. Metalltoorikut deformeeritakse sepistamiskambris rõhu all teatud kujuga ning sepistamist saab jagada stantssepistamiseks, külmsepistamiseks, pöördsepistamiseks, ekstrusiooniks jne. Deformatsioonitemperatuuri järgi saab sepistamise jagada kuumsepistamiseks (töötlemistemperatuur on kõrgem kui tooriku rekristalliseerumistemperatuur), soojasepistamiseks (madalam kui rekristalliseerumistemperatuur) ja külmsepistamiseks (normaaltemperatuur).
4. Sepismaterjal koosneb peamiselt mitmesugustest süsinikterasest ja legeerterasest, millele järgnevad alumiinium, magneesium, titaan, vask ja nende sulamid. Materjali algolekusse kuuluvad vardad, valuketid, metallipulbrid ja vedelmetallid. Sepissuhteks nimetatakse metalli deformatsioonieelse ristlõikepindala ja deformatsioonijärgse ristlõikepindala suhet. Õige sepistamismeetodi valimine parandab toote kvaliteeti ja vähendab kulusid.
Postituse aeg: 01.06.2021